主要发生的故障： 
外漏 产生原因：
1.夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀（各处尺寸偏差不应大于3mm）或夹紧螺栓松动。

2.部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或板式换热器密封垫片老化。

3.板片发生变形，组装错位引起跑垫。

4.在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。 

处理方法：
1.在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N（mm）（N.为板片总数），两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。

2.在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。

3.将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。

4.重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。 

串液 产生原因：
1.由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。

2.操作条件不符合设计要求。

3.板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。

4.板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质（如C1）浓缩腐蚀板片，形成串液。 

处理方法 ：
1.更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。

2.调整运行参数，使其达到设计条件。 
3.换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。

4.板式换热器板片材料合理匹配。 

压降过大产生原因：
1.运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物（如焊渣等）进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。 
2.板式换热器***选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。 
3.板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。